XTD-F12-R18縱向撕裂開關，皮帶撕裂保護裝置

XTD-F12-R18縱向撕裂開關技術參數表

皮帶撕裂保護裝置  XTD-F12-R18用于檢測帶式輸送機膠帶的縱向撕裂，當膠帶發生縱向撕裂時能及時發出停機信號以防撕裂事故擴大。

使用條件  

1. 海拔高度低于2000m

2. 環境溫度：-35℃—+60℃

3. 相對濕度：不大于95％

4. 防護等級：IP65

5. 供電電源：電控箱AC220V 50Hz

6. 輸出接點數量：一組轉換觸點

7. 輸出接點容量：AC220V 5A

8. 絕緣電阻：≤20MΩ

9. 絕緣電壓：AC1000V試驗1分鐘

10. 可靠性：1000000次  

皮帶撕裂保護裝置XTD-F12-R18在皮帶出現由于撕裂、戳破、交界處損壞或銳利物凸出皮帶時，撕裂 開關能給監視人員提供報警信號或 關掉輸送機。

特點

XTD-F12-R18縱向撕裂開關技術參數表

結構簡單、牢固，不需維護

帶防腐層的鑄鋁外殼 重載微型開關觸點

作用力只需0.9Kg既可觸發

產品特點

堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應于惡劣工礦環境安裝

結構簡單,不需維護

整體式蓋板設計,易于接線及維修

大容量開關觸點,作用力只需0.9kg即可觸發開關

接點容量：AC 380V/3A 220V/5A

輸    出：2個SPDT

防護等級：IP65

環境溫度：-20°C~+80°C

作 用 力：0.9kg

皮帶撕裂保護裝置XTD-F12-R18用于帶式輸送機膠帶縱向撕裂的保護。感知器安裝在膠帶下面，在膠帶被異物劃漏，破損情況下告警，膠帶縱向撕裂屬于惡性事故，任其發展將造成嚴重損失。本系列檢測器可以對膠帶運行進行連續監測，當縱向撕裂故障出現時，能及時發出停機信號，防止故障擴大。

皮帶維護工操作規程

1、維修人員必須熟悉了解，并能正確使用以下工具：注油槍，油壓千斤頂，手動葫蘆，撬棍，尖棍，大錘。多人作業的場所，必須分工明確，專人指揮，同一行動，相互監督，作業中要確保周圍工作人員的**，使用手動葫蘆、油壓千斤頂必須掛牢，綁實，頂實，防止意外發生。

2、檢修皮帶機、機械設備時，必須在停機狀態下進行，并切斷電源、閉鎖開關、設專人看守。

3、檢修工要根據運量、運距的變化，確定所需初張力，由于在運轉過程中，張力也在變動，所以應經常檢查張力值保持在一定范圍。

4、檢查機頭、機架、機尾各裝載點螺栓是否堅固

5、檢查膠帶有無撕裂，接頭連接是否完好，硫化接頭部位要防止有水進入帶芯。

6、檢查膠帶是否跑偏，**所有托輥轉動靈活，各部溫度、聲音是否正常。

7、滾筒、托輥：

XTD-F12-R18縱向撕裂開關技術參數表

滾筒表面應光滑，轉動應靈活，膠面滾筒膠層與滾筒表面緊密結合，不得有脫層和裂口，托輥轉動靈活無卡阻現象，緩沖托輥橡膠層磨損量不得超過原凸起高度一半。

8、架體：機頭架、機尾架、固定機架不得有開焊現象，安裝軸承座的兩個平面必須水平，貫平高度，和對應孔的對角線偏差按照標準規定值執行。

9、張緊部位：張緊跑車在軌道上行走自如，無異常，絞車減速器密封良好，傳動平穩無異響，操作靈活，滾筒、滑輪無缺邊和裂紋，運轉靈活可靠。

10、清掃器和保護：機頭、機尾清掃器，調節裝置完整無缺，清掃器刮報高度不小于20mm，并有足夠的壓力，與膠帶接觸長度不小于85%，各保護必須完整有效，動作可靠。

11、檢查觀察減速器的油位，及時添加潤滑油

12、及時更換轉動不靈活和軸向竄動量大于2mm的托輥、輥子。

13、及時按要求給各滾筒加注潤滑脂。

14、及時修補膠帶表面剝落和損傷面。

15、每一環節的檢查檢修都要根據皮帶機的完好標準評析，檢查檢修。

16、拆裝滾筒和其它部件時，操作人員不得站在滾筒下面和所拆部件的下方以防傷人，拆除有彈性的零部件時，不得站在零件的對面，并有防護**罩和采取一定的**措施。

17、抬運大件時必須專人指揮，做到步調一致，同起同放。

18、 每次檢修完畢后，要及時認真填寫檢修記錄，做好技術存檔工作。

19、職業健康管理規定

(1)生產作業中要嚴格執行本煤礦制定的各項作業場所職業健康管理制度。

(2)工作前應穿戴好勞動保護用品，并按規定正確使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。

(3)嚴守崗位、集中精力、工作中不打鬧、不脫崗、不串崗、不睡崗、不干私活、班前班中不飲酒。

(4)在作業過程中要愛護勞動防護用品和職業危害防護設施及各種危害標識，不得故意損壞。

(5)每年按規定參加職業健康知識培訓。

(6)每年積極主動參加公司組織的職業健康體檢活動。

撕裂開關的選型與安裝

XTD-F12-R18縱向撕裂開關技術參數表

撕裂開關是檢測輸送帶縱向撕裂并報警的一種保護裝置，可用于在輸送 帶發生撕裂時自動觸發緊急停機。 大部分撕裂發生在輸送帶尾部落料斗 出口，由于物料中的大塊硬物卡在落料斗出口而刮傷甚*刮穿輸送帶，有些撕裂的發生常常是由于輸送帶支架和托輥變形等原因造成的。 按照不同的檢測手段和工作原理劃分， 有安裝于輸送帶下方的光電式和導電 橡膠式撕裂開關；有安裝于輸送帶下方的拉線式開關；有安裝于輸送帶 尾部落料斗出口的擋板式撕裂開關；此外，還有振動感應式撕裂開關等等。

選型原則及注意事項：

(1) 皮帶撕裂大部分發生在落料斗出口處，比較檢測手段是選擇活動擋板式的撕裂開關安裝在落料斗出口處。 活動擋板式的撕裂開關的優點是可以在**時間甚*在撕裂發生前就可以檢測并報警； 缺點是只 能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安裝維護麻煩、容易卡堵。

(2) 對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機，不宜選擇下托式的撕裂檢測開關。皮帶機上翹起的脫皮可能會造成開關誤動。

(3) 選擇在短時間擾動下可以自動復位的產品，過濾掉非撕裂擾動。由 于輸煤系統現場環境復雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現象 等等，選擇可以在短時間擾動下自動復位的產品，能夠避免不必要的保護停機。

安裝方法及注意事項：

(1) 活動擋板式撕裂開關的活動擋板應該進行處理，并應該做到便于拆卸更換。

(2) 下托式的撕裂檢測開關的鋼絲繩或者導電橡膠管等檢測部分應該和 皮帶保持合理的安裝距離，既要**能夠檢測到撕裂發生，又要避免距離太近時皮帶晃動引起的誤動。

 XTD-F12-R18縱向撕裂開關技術參數表